工廠精益管理中，目視化設計存在兩類核心應用場景，差異顯著：一類是精益生產中的局部目視化優化，另一類是精益規劃層面的整體目視化設計，二者需精準區分才能發揮價值。

精益生產中的目視化優化，聚焦短期效率提升，可快速試錯調整。比如車間工位的物料標識卡、設備運行狀態燈等，若發現物料卡信息不清晰，可立即更換內容；設備狀態燈顏色辨識度低，更換燈帶即可。這類調整影響范圍小，整改成本低，能通過持續優化適配生產需求，比如某組裝線調整工位目視看板位置后，員工取料效率提升，即便初期位置不當，重新張貼也無需額外投入。

而精益規劃類的目視化設計，如工廠整體動線標識、安全警示體系、跨車間信息看板布局等，需一步到位、零失誤。這類設計涉及地面噴漆、固定看板安裝、電路預埋等，一旦出錯，整改難度大且成本高。比如新工廠目視規劃時，若安全警示色不符合標準，需重新打磨噴漆；信息看板位置偏差，可能要重新布線安裝，不僅耗費資金，還會耽誤工廠投產，損失難以挽回。

這類規劃類目視化設計，必須依賴多團隊協同評審。設計團隊確保美觀規范，生產團隊判斷是否影響作業，安全團隊核查警示有效性，運營團隊評估信息傳遞效率。多視角把關，才能避免疏漏，確保設計落地后無需整改。